【概要描述】吊橋和斜拉橋等大橋的主纜繩一般使用將鍍鋅鋼絲（下稱鋼絲）平行捆束的纜繩。　　（1）橋梁用鋼絲要求的特性　　隨著橋梁向著又長(zhǎng)又大的方向發(fā)展以及建設(shè)過(guò)程中簡(jiǎn)化工序的需要，為減少纜繩的自重所帶來(lái)的靜載，要求纜繩用鋼絲具有高抗拉強(qiáng)度和高抗疲勞特性。　　另外，架設(shè)纜繩時(shí)有可能使鋼絲扭曲增加。如果是塑性低的鋼絲出現(xiàn)扭曲時(shí)會(huì)發(fā)生縱裂紋，使鋼絲的抗疲勞特性和延遲斷裂特性明顯下降，因此要求鋼絲要有高的抗扭曲特性。同時(shí)，對(duì)橋梁用鋼絲來(lái)說(shuō)，必須具有充分的蠕變強(qiáng)度、延遲斷裂特性、側(cè)壓部的抗拉特性和固定部的缺口強(qiáng)度特性等。　　(2)?橋梁用鋼絲材質(zhì)　　橋梁用纜繩使用的鋼絲是先對(duì)高碳鋼進(jìn)行鉛浴淬火后，拉拔成組織為微細(xì)珠光體的鋼絲，然后進(jìn)行熱浸鍍鋅處理。為提高鋼絲的強(qiáng)度，可以考慮采取以下鉛浴淬火3種方法。　　①?提高鉛浴淬火材的強(qiáng)度；　　②?增加拉拔次數(shù)；　　③?抑制熱浸鍍鋅處理時(shí)強(qiáng)度的下降。　　但是，采用②的方法會(huì)使鋼絲的韌性和延性下降，應(yīng)盡量避免采用這種方法。一般說(shuō)來(lái)，采用①和③的方法既能確保鋼絲的韌性和延性，又能提高鋼絲的強(qiáng)度。采用①的方法時(shí)，由于添加了C、Si、Mn、Cr和V等元素，可以提高鋼絲在鉛浴淬火后的強(qiáng)度。另外，采用③的方法時(shí)，由于添加了Si和Cr，能抑制熱浸鍍鋅處理時(shí)層狀滲碳體的球化，由此抑制鋼絲強(qiáng)度的下降。　　(3)?生產(chǎn)工藝　　鉛浴淬火材一般是在熱軋后進(jìn)行再加熱，然后采用在加熱至550℃～600℃的鉛浴中浸漬的被稱作鉛浴淬火（下稱LP）的等溫相變處理法進(jìn)行生產(chǎn)的。另外，國(guó)內(nèi)由于對(duì)鋼絲提出了張弛特性要求，因此在電鍍處理后進(jìn)行了發(fā)藍(lán)處理和加熱控制處理。纜繩的架設(shè)方法可分為：在工廠將100根左右的鋼絲平行捆束，并卷成卷后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的PWS（PrefabricatedParallelWireStrand：預(yù)先鋼絲平行捆軋）施工法和將鋼絲卷成盤卷在現(xiàn)場(chǎng)一根一根架設(shè)的吊橋用的AS（AirSpinning：氣旋壓）施工法。　　采用PWS施工法時(shí)，如果從運(yùn)送和卷成卷的鋼絲性能來(lái)看，吊橋用的鋼絲一般為?5mm，斜拉橋用的鋼絲為?7mm。采用AS施工法時(shí)，使用的鋼絲直徑越來(lái)越大，開始向?7mm的鋼絲發(fā)展。　　(4)?提高鋼絲特性的新技術(shù)　　可以認(rèn)為過(guò)共析鋼和低合金鋼今后也將向著高強(qiáng)度化方向發(fā)展。日本國(guó)內(nèi)采用在熱軋后直接將鋼材浸漬在熔鹽的DLP（Directin-LinePatenting：直接在線鉛淬火）工藝時(shí)，即使是過(guò)共析鋼，利用鹽的急冷技術(shù)也能夠抑制先共析滲碳體的析出，而且生產(chǎn)的線材強(qiáng)度與采用LP處理過(guò)的線材相同。　　用這種線材生產(chǎn)的橋梁用鋼絲可以說(shuō)是世界上強(qiáng)度最高的鋼絲，已應(yīng)用于實(shí)際橋梁。另外，由于省略了LP處理，有助于鋼材的無(wú)鉛化和抑制CO2的排放

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• 發(fā)布時(shí)間：2018-08-17 14:37
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